許多石英玻璃制品，特別是光學應用制品都需要進行研磨或研磨加拋光。研磨是利用磨具通過磨料作用于工件表面進行微量加工的過程。研磨加工精度和加工質量都很高。目前，國內外主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨，其特點是加工精度高，設備簡單，但加工效率低。近來使用固著磨料磨盤在高速研磨機上進行高速研磨的技術逐漸發展起來，其最大特點是顯著提高了研磨效率。

研磨加工可加工的面形范圍很廣，除平面以外，還可加工圓柱面、球面和各種不同非球曲面。當然，這都需要研制相應面形的研磨機才能完成加工。平面研磨有單面和雙面研磨機定型產品。國際上一些著名研磨制造商如英國萊瑪特（Lapmaster）公司在國內都開設了分部，可提供售機和待加工的服務。其所提供的雙面研磨機具有自動測量研磨量的功能，并用電腦控制研磨過程。

在普通散粒磨料研磨過程中，不僅磨料粒子的運動是未知的，有時連工件的運動也是未知的。這就使研磨機理的研磨十分困難。因此，迄今尚無這方面的成熟研究結果。所以，在石英玻璃制品的研磨方面也是以經驗指導為主。常用的平面研磨機，其研磨盤為鑄鐵所制，轉速70r/min。轉速不能太高，因為研磨時要不斷加入液體研磨劑，太高的轉速會使磨料飛濺。為避免大顆粒磨料被帶到下一道精研工序中，最好每臺研磨機只能承擔一道研磨工序，或準備幾個磨盤按磨料粒度換用，而且需求每個研磨工序間對工件進行嚴格清洗。

研磨石英玻璃的研磨盤是用灰鑄鐵制造的。粗研時應使用帶有刮砂槽的磨盤，刮砂槽的作用是不斷將新砂送入工件與磨盤間。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨里時本身不易變形和碎裂，粒子尺寸分布均勻。研磨石英玻璃常用金剛砂做磨料，這種磨料是在剛玉的結晶中均勻分布著Fe₃O₄結晶，與水有很好的親和性。在粗磨時也可用碳化硅磨料，其硬度較高。

拋光是用柔軟材料制成拋光輪或拋光盤，用膠或油脂固定或半固定磨粒，或使用游離磨粒，拋光輪（盤）作高速旋轉，工件對拋光輪作進給運動，從而加工工件，使工件獲得光滑、光亮的表面的最終加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕跡。一般不能提供尺寸精度。而石英玻璃拋光更主要的目的是使工件恢復透明。因為拋光前任何加工都會使石英玻璃失去透明，只能用拋光加工才能使其恢復玻璃的透明特性。石英玻璃拋光目前主要是使用游離磨粒手工拋光法。拋光線速度一般達2000m/min左右，拋光壓力不大于1kPa。拋光劑主要氧化鈰和金剛石微粉。